国内自行研发的全电动高速立式旋转挤吹设备
2022-03-21 来源:唯塑传播
智能化工厂这几年来一直都是很热门的话题，但由于种种现实原因，致使我国不少工厂仍旧无法完全进入智能化生产，原本以为工业可能会在“半自动”状态维持一段时间，但近日拜访佛山市优盛精密机械有限公司，却发现他们公司早已经生产出全电动高产高自动化的吹瓶机。
佛山市优盛精密机械有限公司（以下简称优盛）成立于2009年（前身是广州卓汇精机）， 注册资本500万元。主要研发和生产全电动轮转挤吹设备，是国内目前唯一一家自行研发、生产、销售的生产厂家。
优盛16模对口单出斜小型旋转半自动吹瓶机也是09年诞生，随后在2010年到2012年不断加大研究力度，生产大型机器，直至2019年，优盛已经成为一家研发能力颇为强劲的企业。
优盛曾获国家专利14项，其中有4项发明专利，10项实用型专利，填补了国内该类型挤出吹瓶机的空白，而优盛吹瓶机最大的优势在于节省能耗、产品质量高、机器占地少、节省人力资源、高自动化程度、环保无油污等。下面具体介绍下该产品的优势及特点。
一、单模头多模具生产效率高
优盛吹瓶机采用轮转结构，一台机拥有16个模具，一个模头调节简单方便，换色、排沙快，单模头所需的发热板面积小，加热时间短，耗电少，可带100点壁厚控制器。生产的产品质量不仅稳定，而且重量误差小，据悉2升产品误差只有正负0.3克，大大提高了生产效率。
二、高智能化生产
优盛轮转机拥有高度智能化配置，一键傻瓜式开机，正常开机时间不到一分钟，省去传统机复杂的操作流程，简单直接，即便是什么都不懂的小白员工，在接受短期培训后也可以上岗操作。
三、一体式膜内贴标
以往的普通吹瓶机，在生产出产品后，还需要二次贴标，而优盛轮转挤吹机采用膜内贴标设计，在产品生产出来时，模内自动进行贴标操作，不仅省下另外配备贴标机的工序，还节省了贴标机占地位置及人工等。
并且膜内贴的标签纸和产品都是pe材料，这样一来，即使出现不良废品，也不需要对废品进行标签分离，直接就可以将废品重新回收加工，大大节省人力、物力成本。
此外优盛轮转挤吹机配备膜内自动测漏系统，可以解决生产中由于原料有杂质导致吹瓶砂眼、缺料口、爆口等产品的选别。
四、气缸锁模结构增加使用寿命
优盛轮转挤吹机锁模采用双气缸、高速移模用小气缸还有5mm的时候采用的大缸增压，增压可产生6吨的锁模力，从而能有效减小模具因合模撞击对模具剪口的损害，并且对模具也能起到很好的保护作用，增加模具使用寿命。
此外因为模具是采用中心力点的原理，受力均匀，所做的产品基本没有毛刺，使用无油胶套，机械运动无需用润滑油，减少产品二次污染。模具维修、安装也更加方便、简单。
五、废品率降低，节省成本
优盛轮转挤吹机的废品率比普通吹瓶机废品率少三分之一到三分之二，这样一来产品产量提高，也节省了废品重新破碎的耗电量，让综合生产成本降低。
六、驱动系统更稳定
驱动对称设计，只需2.2kw的旋转传动电机就能带动，壁厚伺服电机，100切点只需0.5秒，下沉式设计挤出电机，设计更紧凑合理。
配有限流增压电机，出料速度更稳定，相比市面上传统吹瓶机，只由螺杆控制出料压力和塑料流动速度，因而使出料不在控制范围，让产品出现重量偏差，优盛轮转挤吹机采用溶体流量泵限流出料，能让产品重量误差控制在1%以下范围内。
七、纳米红外加热更节能安全
优盛轮转挤吹机采用的纳米红外加热装置，对比发热圈耗能减少20-35%。加热时间很短，一般只需40到50分钟即可完成加温工作，并且保温效果好，安全性高，机筒表面有隔热层避免烫伤的危险。
八、双模头双挤出系统，可作多种变化调整
同一套模具，如果客户有不同颜色和外形的需求，可以分别做出模腔1和模腔2能同时做两个外形不一样，不同颜色的产品。并且双模头所需的发热板面积小，加热时间短、耗能低，产品重量稳定，330ml的产品±0.2克，更小产品±0.1。
优盛吹瓶机也是全球首例模具运动和出料同速、同向运行。该专利可以让模具和出料管位置相对同步运动，从而产品纵向不会偏差，解决传统吹瓶机瓶底偏心的问题。
以上就是优盛轮转挤吹机八大优势，优盛轮转机除了优势多以外，在应用领域也有非常宽广的市场前景，如食品、日化产品、文玩、三层五层高阻隔农药食品包装等行业都能使用，并且能最大限度降低生产成本，实现耗能少、高产能、高自动化、环保没有油的污染。
总结：优盛轮转挤吹机非常适合生产量大的产品，像洗衣液、洗洁精、润滑油、圣诞饰物和文具、三层五层高阻隔农药食品包装等产品，如果是量小、样式多的产品，轮转机就有些不太合适了，另外优盛轮转挤吹机有很高的性价比，它使用寿命长，产量高，还节能环保。优盛吹瓶机符合低碳生产，对行业技术的提升和发展具有重大贡献。
