吹塑卡板和注塑卡板区别
2023-09-01 来源:唯塑传播
物流存储经常会用到塑料卡板，生产塑料卡板的方法有吹塑和注塑两种，吹塑卡板是近几年才出现的一种新型卡板工艺，采用的是吹塑机一次性吹塑成型的卡板，吹塑卡板制作工艺和普通吹塑产品成型方法基本一样。
注塑卡板是国内生产量最大的卡板品种。自上个世纪八十年代国内就开始引进国外设备生产注塑卡板，但受成本等多种因素制约，市场始终没有打开。不过为通用型工业塑料卡板的扩大生产创造了条件。
下两种卡板生产原料及特点如下：
1、吹塑卡板
生产吹塑卡板一般采用大型、超大型的自动化中空吹塑成型机生产线，生产的大致步骤是原料混合、上料、挤出机塑化挤出、储料机头储料、型坯注射预吹压缩空气、合模机合模、压缩空气吹塑、冷却成型、制品取出、去毛边、称重、定型(存放24小时)、叉孔切割、打包入库。
生产时会采用高分子高密度聚乙烯，先将（高密度聚乙烯）HMWHDPE塑料挤出成管状，进行一次吹塑，然后趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，最后经冷却定型脱模，就得到了各种规格的吹塑卡板。
吹塑双面卡板和吹塑九脚卡板比较常见，双面使用吹塑卡板的模具相对较为简单，单面吹塑卡板、货架、冷库吹塑卡板的模具相对比较复杂。
高密度聚乙烯制作的吹塑卡板具有较好抗冲击性、耐低温性。可长期在恶劣环境中使用，卡板表面具有防滑纹路，能有效的增加板面的摩擦力，防止货物在搬运途中滑落。使用寿命在四到六年。吹塑卡板适用于重工业、食品冷冻行业等对卡板的承重要求较高的行业。
2、注塑卡板
注塑卡板使用的是大型注塑机一次注塑成型，常使用高密度低压聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）两种材料执着，注塑卡板的生产流程有原料混合、注塑机加热熔融原料、注塑机喷嘴注入模具、冷却固化、机械手将成品卡板取出、剪去胶口、检测入库。
注塑卡板具有造型美观，无飞边、无其他辅助联接、无刺、无碎屑，防潮防腐、适用于多种机械设备，卡板本身色泽纯正、结构整齐款式多样，模具尺寸丰富，干净卫生，易于清理的特点，客户可以根据需要选择喜欢的样式。
注塑卡板是实心的，表面会比较光亮，有注塑口，成型后的产品需要剪掉多出一的小块，注塑卡板比较适合在平库、立体库、冷库等环境中使用，广泛应用于食品饮料、化工医药、物流等多个行业。
总结：从生产工艺上来看，注塑卡板通常适用于大量生产，吹塑卡板则适用于小批量生产。注塑卡板的生产速度更快，生产效率更高，且可生产出更大尺寸的卡板。同一材质，吹塑卡板的制作成本要比注塑卡板高，但吹塑卡板在抗摔打性能上优于注塑卡板，且比注塑卡板具有更好的承重、耐冲击性能。
