APET片材挤出生产中如何避免多余水分
2024-07-19 08:37 来源：唯塑传播
在APET片材挤出工艺中，严格控制水分至关重要，因为过多的水分会引发挤出缺陷，如气泡、斑点或材料降解，从而损害最终产品的品质。以下是一些有效的策略来管理和降低生产过程中的水分含量：
1. 高效干燥：
- 运用专业干燥装置预先干燥PET粒料，建议的干燥温度区间为150°C至180°C，以彻底消除残留水分。
- 调整干燥周期以满足特定材料需求，确保粒料完全干燥。
2. 环境湿度调控：
- 配备除湿装置，如除湿干燥机，在挤出生产线中，这能有效抽除空气中的湿气，防止已干燥的PET粒料二次吸潮。
3. 密闭传输解决方案：
- 采用封闭式传输系统，从干燥器到挤出机安全输送粒料，避免途中再次接触潮湿空气。
4. 即时湿度监测：
- 挤出机进料口处装配湿度传感器，连续监测粒料湿度水平，一旦超出预定范围，即刻调整干燥设置或暂停进料。
5. 精确温控：
- 精细调节挤出机各加热段的温度，确保PET材料充分熔融同时避免因高温导致的水分快速挥发形成内嵌气泡。
6. 原料储存与管理：
- 原材料应储存在防潮环境中，远离湿润空气直击。
- 对于高水分含量的再生料，需额外关注干燥工序，可能需要延长干燥周期或提高温度。
7. 设备保养与检修：
- 定期执行干燥设备和挤出机械的检查与维护，保持其高效运行和良好密封状态。
遵循这些步骤，可以显著减少APET片材挤出过程中不必要的水分，从而保障成品的高质量标准。
