流延膜生产良品率低都有些什么原因？
2024-08-21 10:46 来源：唯塑传播
流延膜生产中良品率低的原因有很多，下面列举了一些常见的问题及其可能的原因：
晶点（透明或半透明的颗粒）：
溶体压力小，剪切力小，导致塑化不良。
解决方法：适当增加过滤网层数和目数。
析出物斑点：
原材料选择不当。
添加剂过多，特别是那些耐温低的添加剂。
添加剂过少，导致膜的爽滑性和开口性变差。
解决方法：选择合适的原材料，合理控制添加剂的种类和用量。
爽滑性差：
挤出温度过高，导致添加剂分解。
解决方法：控制挤出温度，避免过高的温度导致添加剂分解。
表面粗糙、光泽不良：
挤出机温度太低，塑化不良。
解决方法：调整挤出机的温度，确保物料充分塑化。
横向厚度不均匀：
模唇间隙调整不当。
解决方法：重新调整模唇间隙，确保膜厚均匀。
复合过程中的问题（针对干式复合流延膜）：
上胶量不足，复合膜印刷和基材以及胶的表面张力、涂布的流平性等因素。
干燥不良产生的气泡。
堵版产生的气泡。
复合热辊和压辊不平整，导致带入空气产生气泡。
熟化温度不够，无法完全消除气泡。
解决方法：确保上胶量充足，优化干燥过程，确保热辊和压辊的平整度，并控制熟化温度。
塑化不良：
进入流延膜生产的门槛低，可能导致生产线的质量参差不齐。
解决方法：选择质量可靠的生产线，并进行适当的市场调研。
设备精度与控制系统的先进性：
设备本身的精度和控制系统的技术水平也会影响良品率。
解决方法：采用先进的精密流延膜设备，具备先进的控制系统以提高良品率和精密度。
提高流延膜生产的良品率需要从原材料的选择、生产工艺参数的调整、设备的维护与升级等多方面入手。如果您需要针对某一具体问题的解决方案，还可以邀请设备生产企业或专业工程师介入。
