流延膜生产中良品率偏低有那些主要原因？

2024-09-20 15:53 来源：唯塑传播

首先，原材料问题是影响流延膜质量的关键因素之一。原材料的质量直接决定了最终产品的品质。如果所用的树脂含有杂质或是水分含量较高，会导致薄膜中出现晶点等问题，从而影响薄膜的透明度和物理性能。具体来说：

一、流延膜生产中的晶点问题：

（1）如果溶体压力较小，剪切力不足，则会导致塑化不良，此时可适当增加过滤网层数和目数；

（2）在停机后再开机时容易产生晶点，尤其是在转换生产不同类型的流延膜时，如CPP与CPE之间切换，这时螺杆、模头必须彻底清洗干净；

（3）若树脂中混入了异物或水分含量高，则需要保持生产的清洁环境，并妥善保管原料；

（4）如果树脂本身质量差，需要更换质量更好的树脂。

二、流延膜生产中的析出物斑点问题：

（1）原材料的选择非常重要，当添加剂过多或其耐热性不足时，可能会产生白斑；

（2）挤出温度若太高，添加剂易于析出，而挤塑温度一般建议保持在250℃以下。

其次，在设备与工艺参数设定方面，不当的设定同样会影响薄膜的质量：

（1）挤出机温度过低会导致塑化效果差，影响薄膜透明度和物理性能；

（2）模头间隙太小或调节不当会引发溶体破裂，影响薄膜的均匀性和强度；

（3）冷却辊温度太低，挤出机混炼不足的情况下，需要通过降低牵引速度，提高挤压温度和螺杆转速来改善；

（4）横向厚度不均匀可能是模唇间隙调整不当、模头横向温度分布不均、模腔中有杂物、气刀气流不均匀或回收料加入过多等原因导致，需要针对性地检查并调整。

另外，透明度差的问题也可能由添加剂使用不当引起，这包括爽滑剂、抗静电剂等，其不当使用或添加量不合适会导致薄膜表面出现析出物斑点。

最后，在模具与生产线维护以及操作管理上，也需要给予足够的重视：

（1）模具内有杂物会干扰物料流动，造成薄膜出料不均匀；

（2）生产线缺乏定期维护会导致模头、螺杆等部件积垢，在产品切换时产生质量问题；

（3）回收料的使用也需要谨慎，加入比例过高或不均匀都会影响薄膜质量；

（4）操作人员的经验不足、操作失误或生产管理不善也会导致产品质量下降。

为了提升流延膜的良品率，企业应当加强原材料质量控制，优化生产工艺参数，定期对生产设备进行维护，并加强对操作人员的专业培训。